Наш ответ НОВОСТЯМ «В 2025 году Университет Нью-Мексико совершил прорыв в 3D-печати бетоном: самоармирующимся без стальной арматуры.»

В 2025 году Университет Нью-Мексико (UNM) представил революционный материал для строительной 3D-печати — самоармирующийся ультрапластичный бетон, способный выдерживать изгиб и растяжение без использования стальной арматуры. Этот запатентованный композит открывает новые горизонты в автоматизированном строительстве, снижая затраты и расширяя возможности архитектурного дизайна….

«В состав современной смеси включены добавки, предающие ей свойства:

- ПАН или Углеродное волокно – «в России фибра ОНИКАС» выступает в качестве армирующих добавок, используемых для усиления конструкций и уменьшения трещин;

- Геополимеры в составе смеси для 3D-печати улучшают термостойкость и повышают экологичность, уменьшая углеродный след. Сырьевая основа геополимеров – шлаки, зола-унос и промышленные отходы;

- Суперпластификаторы нового поколения (поликарбоксилатные) «серия СТС 04-15» — повышают текучесть без избытка воды;

- Загустители (целлюлозные эфиры) — предотвращают расслоение смеси;

- Ускорители твердения (на основе нитрата кальция) «СТС АФ-20» — сокращают время между нанесением слоев;

- Декоративные добавки придают эстетики будущему объекту, в качестве которых выступают различные цветные пигменты (оксиды металлов), мраморная крошка, кварцевый песок «Декор ОНИКАС»

ВСЕ КОМПОНЕНТЫ ПРОИЗВОДЯТСЯ НАШИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ В РОССИИ И УЖЕ НЕСКОЛЬКО ЛЕТ УСПЕШНО РЕШАЮТ ОТРАСЛЕВЫЕ ЗАДАЧИ!

«Самоукрепляющийся сверхпластичный цементный материал» - 3Д-бетон, запатентован в августе 2024 года компанией UNM Rainforest Innovations от имени Ходжати, Зафара и Амира Бахши, которые работали научными сотрудниками на ранних этапах разработки проекта. В патенте они перечисляют четыре различных смеси с более высокой на 11,9 процента деформационной способностью.

Ключевые особенности инновационного материала:

Углеродное\полимерное волокно (100% аналог Фибры ОНИКАС) вместо стали. Традиционный железобетон требует сложного армирования, что замедляет 3D-печать. Разработка Университета Нью-Мексико заменяет металл полимерными волокнами, равномерно распределенными в бетонной матрице. Эти волокна обеспечивают гибкость и устойчивость к трещинам даже при значительных нагрузках. Лабораторные испытания показали, что материал выдерживает деформацию на изгиб до 5% без разрушения «тиксотропность» — недостижимый показатель для обычного бетона.

Как сказал Ходжати — «Если мы будем использовать этот материал в больших масштабах, то сможем свести к минимуму необходимость во внешнем армировании напечатанной бетонной конструкции».

Ультрапластичность для точной печати. Состав оптимизирован для экструзии через сопло 3D-принтера: он сохраняет форму сразу после нанесения, но не застывает мгновенно, позволяя корректировать слои. Это критично для создания сложных геометрических структур, таких как арочные перекрытия или полые стены с теплоизоляционными полостями. Но в данных составах есть потенциальное РЕШЕНИЕ - ускоритель для торкретированных смесей «Оникас Shock freezer»

Экологичность. Отсутствие стальной арматуры сокращает углеродный след производства (на долю металлургии приходится ~8% глобальных выбросов CO₂). Упрощается логистика — для печати нужен только один материал, что ускоряет строительство в удаленных районах или даже в космосе (NASA проявило интерес к технологии для лунных баз).

Строительная отрасль переживает революцию, и 3D-печать стоит в её эпицентре. Если раньше бетон и кирпич были основой любого здания, то сегодня инженеры экспериментируют с десятками различных материалов. Бетон остаётся главным «чернилом» для строительных 3D-принтеров, но его рецептура стала сложнее. Смеси для 3D-печати бетоном отличаются от традиционных бетонных составов высокой текучестью, быстрым схватыванием, хорошей адгезией между слоями и способностью сохранять форму после экструзии.

Предложение Onicas: Мы можем создавать всё новое объединяя усилия!